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高效氨法脫硫（EADS）技術

　　煤、石油中含有一定含量的硫，高溫燃燒后產生硫氧化物（SO₂和SO₃），對大氣環境造成嚴重污染，江南氨法脫硫技術以NH³和SO₂反應為基礎，在多功能煙氣脫硫吸收塔中，氨將煙氣中的SO₂吸收得到脫硫中間產品亞硫酸（氫）銨的溶液，鼓入空氣，將亞硫酸（氫）銨直接氧化成硫酸銨。

　　一體化多功能脫硫吸收塔是江南環保脫硫系統的核心專利設備（專利號：CN201320354373.X；專利種類：實用新型），集煙氣吸收、氧化、濃縮結晶、除塵、除霧于一體。塔內結晶工藝實現了利用煙氣熱量進行濃縮結晶的工作，達到節能降耗的目的。

江南環保自1998年8月開始研發氨法脫硫技術，創新性地突破國內外原有技術，成功解決了氨逃逸和氣溶膠技術難題，并且滿足國家不斷更新的標準要求，至今已擁有了四代氨法脫硫技術。

序號	技術特征	主要專利	類別	主要性能
一代	簡易氨法脫硫技術	CN1283346 CN1321723	發明型專利	不考慮氨回收率，滿足脫硫效率要求
二代	回收型氨法脫硫技術	CN100428979 CN101579600B	發明型專利	氨回收率≥97%，滿足HG2001-2010標準
三代	細微顆粒物控制技術	CN101972592B CN103301705B	發明型專利	氨回收率≥98%，出口總塵≤20mg/Nm³，滿足GB13223-2011特別排放限值標準
四代	脫硫除塵一體化超低排放技術	CN104524948B CN107213769B CN108722163B CN107456857B	發明型專利	氨回收率≥99%，出口總塵≤5mg/Nm³，出口SO₂≤5mg/Nm³，滿足超低排放標準。

超聲波脫硫除塵一體化技術（USPAC）

為了進一步改善大氣環境，煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）要求新建燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米），即超低排放要求。江南超聲波脫硫除塵一體化技術在脫硫塔內通過塔內件的優化設計，不但完成脫硫功能，同時完成對煙氣中顆粒物的控制、洗滌、捕集功能，保證脫硫塔出口煙氣中二氧化硫控制在35mg/Nm³以下、塵控制在5mg/Nm³以下。

工藝流程

本技術綜合應用高效噴淋、高效氣液分布、高效氧化技術對吸收系統進行提效，降低SO2含量以及顯著減少氣溶膠和游離氨的產生，同時采用洗滌凝聚、聲波凝并兩種細微顆粒物粒徑增大技術，對載塵煙氣進行細微顆粒物粒徑增大預處理，從而大大提升細微顆粒物的去除效果，最后經多級專有的高效除霧器，從而大幅提升二氧化硫及塵的去除效果，實現總塵超低排放的要求。

技術優勢

與濕式電除塵裝置相比：
· 占地面積小，可與脫硫吸收系統相配套；
· 流程簡單、與原有脫硫塔一體化安裝，可靠性高、維護工作量��；
· 投資低30-40%；
· 運行費用低20-40%，電耗僅為濕式電除塵裝置的二分之一左右；
· 無需增加工藝水消耗且無廢水排放。

與濕式靜電除塵技術與超聲波脫硫除塵一體化技術對比：

項目	濕式靜電除塵技術	超聲波脫硫除塵一體化技術
技術成熟程度	還沒有氨法超低的業績	已有運行業績
適用機組容量	不限	不限
工程造價	高	低
運行維護工作量	較大	中等
電耗	高	低
占地面積	大	小

性能指標

· 能顯著控制脫硫煙氣中總塵（含細微顆粒物）的含量≤5mg/Nm³，出口SO₂含量≤35mg/Nm³，氨回收率：≥99%
· 直徑≥1微米的液滴，其脫除效率可達98%以上。

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