云南解化項目在公司領導的大力支持和公司各部門、施工單位團結協作下，歷經三旬奮戰，完成了兩臺塔的安裝改造工作，其中2#塔已通煙運行，3#塔已具備通煙條件。

       本項目玻璃鋼內件及外管施工均由科技公司負責，因安裝工作屬項目尾部工序，面臨時間緊、任務重等多重壓力，但科技公司秉持“計劃等于命令，執行就是責任”的理念，安排18人到場、晝夜趕工等多措并舉保工期、促達成。在此期間，安裝隊長和工人師傅們均付出了巨大努力，展現了頑強韌性。

       在施工現場，員工團結一心、克服困難、相互協作、不怕臟累、盡職盡責地完成安裝任務，即使深夜時分，施工現場仍燈火通明、一派繁忙。向這些奮戰在平凡工作崗位上的員工致敬！衷心地對他們道一聲：辛苦了！

作為公司員工，追隨公司快速發展并貢獻一份力量，將成為伴隨我們一生的寶貴財富。前進的路上風浪或許很大，困難或許更多，但只要江南環保全體員工團結一心，就一定能保質保量完成現場的各項安裝任務，確保項目的順利交付。

       2021年4月12日8時00分，由我公司接受承建的海寧恒逸熱電有限公司脫硫脫硝項目2#脫硫脫硝系統正式通過了168h性能考核，期間所有排放數據均穩定，滿足超凈排放的標準。

       該項目原為江蘇一脫硫公司承建，由于剛投運的脫硫塔煙氣指標不達標且硫酸銨無法出料，將正在建設的1-2號脫硫塔2×220t/h鍋爐脫硫裝置委托我司設計及專有設備內件供貨。項目采用超聲波脫硫除塵一體化工藝技術，在設計工況下脫硫效率保證不低于98.8 %，脫硫后煙氣中SO₂不高于35 mg/Nm³，粉塵含量不高于5 mg/Nm³。項目于2020年5月20日開始施工建設，12月21日正式投運，1月17日1#脫硫塔完成168h運行性能考核，并正式投入使用。4月12日2#脫硫塔完成168h運行性能考核。兩塔性能考核期間完全投用加氨自動運行和遠程監控系統，實現控制指標二氧化硫20～25 mg/Nm³，氮氧化物35～40 mg/Nm³運行，加氨自動的投用，避免人為因素導致排放數值超標，實現排放數據的穩定性和系統的可靠性。

       沒有對比，就沒有傷害。業主深切感受到選擇江南是明智的選擇，對我公司理念、技術、質量等給予了充分肯定，并期望進一步合作。

       清明時節剛過，開遠市的人們還回味著假期的余溫，在云南解化公司熱動力場內，隨著電站鍋爐引風機發出隆隆轟鳴，2#脫硫煙囪冒出了縷縷白煙。此時正值2021年4月12日正午，現場所有人疲憊的眼神中露出久違的笑容。在這個充滿革命氣息的老廠內，江南人再一次不負眾望，圓滿完成了任務。

       云南解化鍋爐煙氣脫硫改造項目包含2#、3#兩套脫硫系統的升級改造，本次完成通煙的是2#脫硫系統改造工程。為了滿足業主關乎全廠職工利益的生產經營需求，僅僅用1個月時間，便完成了脫硫塔增高11.5米，9層內件及支撐梁的改造，從預制，防腐，吊裝以及附屬管道安裝的全部工作。

       從接到任務以來，公司領導高度重視，多次組織營銷、研究院、設計及工程部進行項目策劃，從定改造方案到落實設計進度、再到施工計劃和物資采購，詳細梳理落實各項工作；確定改造方案后，工程部領導更是親自牽頭，一邊組織隊伍進場，一邊策劃后續工作，設計、采購、施工齊頭并進。時間是第一要務，為了保證按業主要求完成改造任務，現場采取24小時連續作業，所有參建人員吃在現場，睡在現場，根據公司領導的指示，工期緊不等于蠻干，安全、質量都得有保證；工程部總經理親駐現場，牽頭組織項目管理團隊優化施工方案、細化施工計劃和作業安排，每天組織現場對接會，落實當天計劃完成情況的同時，詳細安排次日工作計劃，落實每一個工序的作業安排和交叉作業安全防護；現場施工過程項目管理團隊24h跟蹤進展、認真落實每一項任務的完成情況和各項措施實施情況。在項目團隊的全力協調下所有安全措施、所有驗收節點，一個不能省，一個不能少，全部親自指導，親自落實驗收。在為期一個月的拼搏下，看著煙囪冒出的縷縷白煙，看著業主們滿意的笑容，江南人再一次向中國市場證明：我們不但干得快，我們還干得好！

      “建一個工程，樹一座豐碑”是我們一直秉持的理念。18年的高速發展已經證明了我們有最好的氨法脫硫技術，再加上江南人務實，高效的工作作風，江南的旗幟必將插遍世界各地，江南環保必將飛得更高，更遠。

        熱烈祝賀我司與魯南化肥業主簽訂西廠區脫硫塔檢修合同，合同額285萬。這是我司繼2019年東廠區脫硫塔檢修合同后，雙方就脫硫塔大修項目的再一次合作，充分體現了業主對我司檢修能力、技術的認可。下一步運行公司將充分發揮項目檢修施工的特長，做好前期人員、物資的準備工作，確保該檢修項目按期、保質、保量完成。

       我司承接的江西兄弟醫藥有限公司2×130 t/h鍋爐煙氣超低排放改造工程 1# 脫硝和脫硫裝置圓滿完成168小時試運考核。

       1#脫硝和脫硫系統于2020年4月11日通煙氣，并于2020年4月30日進入168小時性能考核，于2020年5月7日完成168小時性能考核。性能考核期間裝置運行穩定，各項性能指標均達到或優于設計指標。通過本次改造工程，業主對于我司的氨法脫硫除塵超低排放技術予以充分的肯定，我司領導對于項目的負責程度和處理問題的效率受到了業主的認可和好評。在整個性能考核期間，現場技術人員體現出的專業素養也得到了業主的一致贊譽。

兗礦魯南化工有限公司氨法脫硫超低排放裝置EPC總承包項目我司再次中標。

兗礦魯南化工有限公司480t/h鍋爐氨法脫硫超低排放項目，建設1個脫硫塔，煙氣量處理67萬 Nm³/h，脫硫效率≥98％，達到超低排放標準。

兗礦魯南化工有限公司是兗礦集團為發揮魯南園區協同效應和資源優勢，整合原兗礦魯南化肥廠、兗礦國泰化工有限公司、兗礦國泰乙?；び邢薰窘M建的大型高科技化工企業，是國有特大型企業——兗礦集團所屬子公司。

近日，我司中標《中煤鄂爾多斯能源化工有限公司3×480t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放技術改造項目氨法脫硫裝置超低排放技術改造工藝包》項目。

中煤鄂爾多斯能源化工有限公司一期年產100萬噸合成氨、175萬噸尿素項目配套設計的3×480t/h高溫高壓煤粉鍋爐。鍋爐煙氣脫硫工藝采用我司氨法脫硫工藝技術，目前鍋爐煙氣排放現狀為：NOx排放濃度≤100mg/Nm³，煙塵（總顆粒物）排放濃度≤20mg/Nm³，SO₂排放濃度≤100mg/Nm³。根據環發〔2015〕164號《關于印發全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》的通知要求，2020年全國燃煤電廠力爭實現超低排放，西部地區在2020年前完成。因此，中煤鄂爾多斯能源化工有限公司擬對3×480t/h高溫高壓煤粉鍋爐進行煙氣超低排放技術改造，達到超低排放標準要求：煙塵（總顆粒物）排放＜5mg/Nm³，SO₂排放＜35 mg/Nm³。此次能夠再次中標，是業主對我司原有脫硫裝置穩定運行和優質服務的肯定，也是對我司最新超聲波脫硫除塵一體化技術的認可。

中煤鄂爾多斯能源化工有限公司成立于2011年6月8日，是國務院國資委管理的國有重點骨干企業---中國中煤能源集團有限公司（簡稱中煤集團）在鄂爾多斯地區設立的全資子公司。公司建設和運營的圖克化肥項目，是中煤集團實施戰略轉型，建設世界一流煤化工企業的示范項目。該項目設計年產200萬噸合成氨、350萬噸尿素、20萬噸液化天然氣，總投資200億元。

近日，我司中標《云南解化清潔能源開發有限公司解化化工分公司鍋爐煙氣脫硫項目（脫硫塔處理技術優化項目）設計、采購、施工（EPC）總承包》項目。此次合作是我司與云南解化清潔能源開發有限公司解化化工分公司繼2004年到2007年一、二、三期項目之后的第四次攜手，標志著江南環保歷經12載后重返云南市場。

此次簽約，距上次合作已相隔12年，這12年來，江南環保沒有再做云南市場一個項目，主動放棄了這個市場。原因是在江南環保建設云南解化一期項目后，云南當地某環保公司利用非法方式，竊取了我司技術，通過關系將江南環保排斥出云南市場，甚至在解化的后期項目上，我司在技術分第一、報價大幅低于該環保公司情況下仍不能中標。在這種情況下，公司決定寧可放棄云南市場，也不去做政府關系這種違反企業價值觀的行為。

該環保公司后來的項目多次因排放不達標，被國家環保督查。其中云南先鋒煤化工項目因排放不達標，在2016年被國家環保部列為重點督辦對象，總經理等多人被以環境污染罪被起訴并獲刑。隨著國家對環保事業的高度重視和嚴格執法，該環保企業目前已基本退出市場。

本次中標項目系新建兩套脫硫裝置，解化化工分公司熱動力廠現有6臺循環流化床鍋爐，新建4#脫硫裝置，處理 5#、6#、7#鍋爐煙氣（75 t/h +130 t/h +220 t/h）；新建5#脫硫裝置，處理8#、9#、10#鍋爐煙氣（ 3*130t/h）。通過此次技術的優化升級，排放指標滿足國家要求的超低排放標準：SO₂排放濃度≤  35 mg/Nm³  （標態、干基、折6%氧），顆粒物濃度（總塵）≤ 5.0mg/Nm³   （標態、干基、折6%氧、稱重法），氨逃逸≤     3.0  mg/Nm³  （標態、干基、折6%氧），霧滴濃度≤50   mg/Nm³  （標態、干基、折6%氧 ）。

云南解化清潔能源開發有限公司解化化工分公司前身“駐昆解放軍化肥廠”始建于1958年，是云南省第一家氮肥企業，也是國內唯一以褐煤為原料采用魯奇加壓氣化技術制原料氣生產合成氨及甲醇系列產品的企業。2002年改制成立“云南解化集團有限公司”，隸屬于云南石油化工集團有限公司。2005年,云南省委、省政府實施大企業大集團戰略，撤銷石化集團成立省屬大型煤化工集團。遵照省委、省政府引進戰略合作者的統一部署，云南煤化工集團有限公司與中國長江三峽集團公司共同投資，整合重組原云南解化集團有限公司、云南瑞氣化工有限公司和云南先鋒煤業開發有限公司，成立云南解化清潔能源開發有限公司。于2009年7月18日掛牌成立，凈資產25億元，注冊資本10億元，云南煤化工集團有限公司占股60%，中國長江三峽集團公司占股40%。

新疆新業能源化工有限責任公司4×260t/h鍋爐煙氣氨法脫硫裝置超低排放工程3#脫硫裝置4月份開始通煙氣運行，至2019年7月份開始進行性能考核，2019年8月1日通過3#塔性能考核。

3#脫硫系統為新建直排塔，脫硫塔：Φ10.5m/Φ4.5×H90m；進口二氧化硫≦1700mg/Nm3；處理煙氣流量≦656000Nm³/h；經第三方檢測評定各項指標均滿足設計以及技術協議要求。

該工程為我司與新疆新業公司的第二次合作，業主對我司脫硫裝置超低排放工藝予以充分肯定，現場人員的專業素養和精神風貌同樣得到業主的一致好評。

（運行公司張永杰）

我公司承接的伊犁川寧生物技術有限公司2*410t/h+210t/h循環流化床鍋爐配套氨法脫硫除塵一體化超低項目1#脫硫裝置于5月首次通煙，至2019年7月開始進行性能考核，2019年8月3日順利通過168h性能考核。

1#脫硫系統為側排塔，是在原有直徑11.5m基礎上進行超低改造，改造后高度43.5m，項目改造完后，單套脫硫裝置可達成入口二氧化硫2355mg/Nm³，煙氣量720000Nm³/h的處理能力，經性能測試各排放指標完全達到設計及協議約定技術要求，完全滿足了業主對該裝置環保指標期許。

該工程為我司與科倫集團的第二次合作，業主對我司的氨法脫硫除塵超低工藝予以肯定，現場技術人員體現出的專業素養也得到了業主的一致贊譽。

（  運行公司   田成平）

7月30-31日盛虹煉化(連云港)有限公司業主和總包方鎮海石化工程股份有限公司一行來我司考察交流，針對盛虹煉化1600萬噸/年煉化一體化項目4×15萬噸/年硫磺聯合裝置煙氣脫硫項目進行工藝包PID基礎設計審查。

盛虹煉化（連云港）有限公司煉化一體化項目，該項目是盛虹集團響應國家發展高端石化產品，推進煉油和化工一體化發展戰略的具體舉措。項目總投資約775億元，年加工原油能力1600萬噸，年產芳烴280萬噸、乙烯110萬噸，預計將于2021年建成投產, 其中配套硫磺規模為4×15萬噸/年，尾氣脫硫系統配置套4脫硫塔，是我司目前承建的規模最大的硫磺尾氣脫硫裝置。此次交流更進一步加深了我司與業主盛虹煉化及鎮海院的溝通合作，為后期打造一流標桿的脫硫裝置奠定了堅實的基礎！同時更進一步鞏固了我司在硫磺煙氣脫硫市場中的領先地位！

近日，我司承建的瑞安市華峰熱電有限公司2×140t/h鍋爐煙氣脫硫除塵超低排放工程2#脫硫塔圓滿完成168h性能測試。

該工程按一爐一塔設計，于2018年12月8日完成工程建設，4月6日2#塔開始進行168小時性能考核，4月13日完成性能考核并完成報告提交業主單位審核，4月26日業主審核通過并簽字認可。性能考核期間裝置運行穩定，各項性能指標均達到或優于設計指標。該項目采用我司超聲波脫硫除塵一體化氨法工藝，2#塔煙氣處理量150,000Nm³/h,入口SO₂濃度小于2,500 mg/Nm³，達到超低排放要求。在設計工況下保證SO₂排放濃度≤35mg/Nm3、氨逃逸濃度≤2 mg/Nm3、煙塵濃度≤5 mg/Nm3。2#塔168小時性能考核的通過標志著瑞安華峰項目整體移交業主。

我司一流的技術和高效嚴謹的作風受到了業主的認可和好評，為后續雙方的友好合作打下堅實的基礎，用實際行動踐行著“做一個工程，樹一座豐碑”的經營理念。

(運行公司 葉家鑫)

由我司承建的吉林梅花年產40萬噸賴氨酸及配套工程供熱站項目3×320t/h鍋爐煙氣氨法脫硫項目3#脫硫裝置于2019年3月5日開始168h 性能考核，于2019年3月12日順利通過168h性能考核。整個性能考核期間設備運行安全可靠，各項指標均控制合格穩定。3#脫硫裝置出口二氧化硫均值為3.6  mg/Nm3 ，粉塵均值1.46  mg/Nm3，氨逃逸均值0.52  mg/Nm3，霧滴均值 18.5  mg/Nm3,排放數據完全滿足技術協議和當地環保要求。

截止目前，脫硫裝置運行正常，運行參數穩定，各項性能數據均優于技術協議要求。該項目高效的施工效率與投運后良好的脫硫效果受到了業主方的高度肯定與好評。

                                                    （運行公司  張艷濤）

近日，我司承建的新浦化學（泰興）有限公司熱電二期脫硫裝置技改項目圓滿完成168h性能測試。

本項目為1×440t/h循環流化床鍋爐配套新建一臺脫硫塔，采用我司超聲波脫硫除塵一體化氨法工藝，脫硫塔直徑11米，處理煙氣量70萬Nm³/h，入口二氧化硫濃度小于1,800mg/Nm³，通過脫硫后煙氣SO₂濃度小于35 mg/Nm³（標態、干基、6%氧），粉塵濃度小于5mg/Nm³（標態、干基、6%氧，當脫硫塔入口粉塵濃度≤20mg/Nm3時）。本項目于2019年4月6日開始調試，4月25日順利投煙氣，6月5日10：00圓滿完成168試運考核。從開始調試至今，歷經50-100%不同負荷條件下運行，各項煙氣排放指標均優于設計值，滿足國家超低排放標準。本項目168小時性能考核的通過標志著項目整體移交業主，進入質保期。

我司一流的技術和高效嚴謹的作風受到了業主的認可和好評，為后續雙方的友好合作打下堅實的基礎，用實際行動踐行著“做一個工程，樹一座豐碑”的經營理念。

日前，我司與陜西未來能源化工有限公司簽訂了《陜西未來能源化工有限公司煤制油分公司熱電車間鍋爐氨法脫硫長周期運行研究工程設計、采購及施工總承包（EPC）合同》。該項目采用噴霧干燥技術處理硫酸銨漿液，以滿足長期經濟穩定運行的要求，在運行過程中不產生二次污染。

陜西未來能源化工有限公司由兗礦集團有限公司、兗州煤業股份有限公司、陜西延長石油（集團）有限責任公司共同出資組建，2011年2月25日正式注冊成立。公司注冊資本金54億元人民幣，主要管理運營兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項目和配套礦井金雞灘煤礦等。

此次簽約是雙方繼2012年兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化制油工業示范項目煙氣脫硫、脫硝裝置系統EPC總承包項目之后的再次合作！江南環保將用更加卓越的品質和服務回報業主對我們的信任，圓滿完成本項目的各項工作，將項目建設成為業內一流的精品工程，滿足業主長期經濟穩定運行的需要。

（營銷公司 王鵬）